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3.食品厂净化工程

食品行业的净化工程解决方案应用于、食品饮料加工、食品包装材料生产等。由于空气中无处不在的微生物，我们每天吃的牛奶、蛋糕、饮料等食品都容易变质。食品无菌车间没有直接用于食品,但使用净化设备存储在低温,高温消毒,脱水,干燥,和泡菜消毒和灭菌的方法,如辐射、过滤掉空气中的微生物,达到无尘、无菌性的影响,完全保留了原来的味道和营养的食物,并改善了食品的质量。

在净化工程中应该注意什么?

      生产环境的洁净度直接影响产品质量，净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。在净化工程中应该注意什么？才能发挥净化工程的状态。

首先，无尘车间对洁净度的要求很高为10000级，温度20-24℃,湿度45-60%。当人员进入洁净室时要注意避免污染物进入，应在旁边建立缓冲间，当工作人员进入前先将紫外灯关闭。

洁净室要保持干净，杂物不能乱放。洁净室要按时灭菌消毒，人员进入时即使有防尘措施（穿戴无尘服，手套，帽子等）也应经过消毒才能进入，及带入的东西都要进行灭菌处理,虽然这些都是简单的事情，但是对洁净室净化工程来说是非常重要的。

净化车间空气洁净度检测内容

净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。

三、净化车间空气洁净度检测方法

光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；

1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。

2、测量点的布局

(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。

(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。

(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。

净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。